O processo de projeto de engenharia em quatro etapas para nossas peças
Nossa abordagem para projeto e engenharia de peças segue uma metodologia sistemática de quatro etapas, integrando disciplinas-chave como projeto de engenharia, Projeto de molde 3D, projeto de ferramentas, e projeto de molde DFM (Design for Manufacturability) para garantir funcionalidade e capacidade de fabricação ideais.
1. Análise de Projeto e Definição de Requisitos
Na base da nossa projeto de engenharia processo consiste em uma análise abrangente para alinhamento com os objetivos do projeto:
Realizar o estudo de viabilidade para os cenários de aplicação da peça, como carga mecânica, condições ambientais (temperatura, corrosão) e padrões da indústria (automotivo, médico).
Colaborar com os clientes para estabelecer uma lista detalhada de requisitos, abrangendo tolerâncias dimensionais, acabamentos superficiais e métricas de desempenho. Esta etapa estabelece as bases para a integração Projeto de molde 3D e projeto de ferramentas considerações desde o início.
Identificar potenciais desafios de fabricação por meio de testes preliminares projeto de molde DFM revisões, garantindo que os conceitos de design sejam viáveis para produção.
2. Seleção de Materiais e Tecnologia com Consultoria de Engenharia
Nesta fase crítica, fundimos a ciência dos materiais com projeto de ferramentas experiência:
Avaliar candidatos a materiais (plásticos, metais, compósitos) com base na funcionalidade da peça, custo e volume de produção. Por exemplo, ligas de alta resistência para projeto de ferramentas em moldagem por injeção ou polímeros de engenharia para componentes leves.
Recomendar tecnologias de fabricação (usinagem CNC, impressão 3D, moldagem por injeção) que estejam alinhadas com Projeto de molde 3D necessidades. Por exemplo, selecionando impressão 3D SLA para protótipos complexos ou aço H13 para moldes de injeção duráveis.
Fornecer consultoria de engenharia para equilibrar o desempenho com a relação custo-benefício, integrando projeto de molde DFM princípios para minimizar ajustes pós-produção.
3. Integração de design CAD 2D/3D e design de molde 3D
Aproveitando ferramentas CAD avançadas, traduzimos conceitos em desenhos técnicos precisos:
Crie modelos paramétricos 3D usando softwares como SolidWorks ou UG, incorporando Projeto de molde 3D elementos como linhas de partição, ângulos de inclinação e canais de resfriamento diretamente na geometria da peça.
Desenvolver desenhos detalhados de engenharia 2D com especificações GD&T (Dimensionamento e Tolerância Geométrica), garantindo o alinhamento com projeto de ferramentas requisitos para fabricação de moldes.
Realizar simulações virtuais (análise de elementos finitos, análise de fluxo de molde) para validar a integridade do projeto, identificando concentrações de tensão ou problemas de preenchimento no início do projeto. Projeto de molde 3D processo.
Integrar projeto de molde DFM feedback das equipes de fabricação para otimizar a espessura da parede, posicionamento das nervuras e rebaixos para uma produção de moldes sem emendas.
4. Prototipagem rápida com considerações de projeto de ferramentas
A etapa final conecta o design e a realidade por meio de protótipos tangíveis:
Produzir protótipos funcionais por meio de impressão 3D (SLA, SLM), usinagem CNC ou projeto de ferramentas de protótipo (moldes macios), garantindo que reflitam Projeto de molde 3D intenção.
Realizar testes físicos (ajuste, forma, função) para validar o desempenho do projeto, coletando dados para melhorias iterativas. Os protótipos também servem como referências para projeto de ferramentas equipes para refinar as especificações do molde.
Incorporar projeto de molde DFM insights desde a prototipagem até o design final, abordando questões como viabilidade de ejeção ou consistência do acabamento da superfície antes de se comprometer com as ferramentas de produção.
Entregue protótipos juntamente com relatórios detalhados, orientando os clientes sobre como fazer a transição dos projetos para a fabricação em larga escala com otimização projeto de ferramentas e Projeto de molde 3D parâmetros.
Ao incorporar projeto de engenharia, Projeto de molde 3D, projeto de ferramentas, e projeto de molde DFM Princípios em cada etapa, nosso processo de quatro etapas garante que as peças não sejam apenas tecnicamente sólidas, mas também preparadas para uma produção eficiente e econômica. Essa abordagem integrada minimiza riscos, acelera o tempo de lançamento no mercado e maximiza a viabilidade comercial de cada projeto.
