Nossa abordagem para o projeto e a engenharia de peças segue uma metodologia sistemática de quatro etapas, integrando disciplinas-chave como projeto de engenharia, projeto de moldes 3D, projeto de ferramentas e projeto DFM (Design for Manufacturability) de moldes para garantir funcionalidade e capacidade de fabricação ideais.
Realizar o estudo de viabilidade para os cenários de aplicação da peça, tais como carga mecânica, condições ambientais (temperatura, corrosão) e normas da indústria (automotiva, médica).
Colaborar com os clientes para estabelecer uma lista detalhada de requisitos, abrangendo tolerâncias dimensionais, acabamentos de superfície e métricas de desempenho. Esta etapa prepara o terreno para a integração do projeto de moldes 3D e das considerações de projeto de ferramentas desde o início.
Identificar potenciais desafios de fabricação por meio de revisões preliminares do projeto DFM (Design for Manufacturing) do molde, garantindo que os conceitos de projeto sejam viáveis para a produção.
Avalie os materiais candidatos (plásticos, metais, compósitos) com base na funcionalidade da peça, custo e volume de produção. Por exemplo, ligas de alta resistência para o projeto de ferramentas em moldagem por injeção ou polímeros de engenharia para componentes leves.
Recomende tecnologias de fabricação (usinagem CNC, impressão 3D, moldagem por injeção) que estejam alinhadas com as necessidades de projeto de moldes 3D. Por exemplo, selecione a impressão 3D SLA para protótipos complexos ou o aço H13 para moldes de injeção duráveis.
Fornecer consultoria de engenharia para equilibrar desempenho e custo-benefício, integrando princípios de projeto DFM (Design for Manufacturing) de moldes para minimizar ajustes pós-produção.
Crie modelos paramétricos 3D usando softwares como SolidWorks ou UG, incorporando elementos de projeto de moldes 3D, como linhas de partição, ângulos de saída e canais de refrigeração, diretamente na geometria da peça.
Desenvolver desenhos técnicos 2D detalhados com especificações GD&T (Dimensionamento e Tolerância Geométrica), garantindo o alinhamento com os requisitos de projeto de ferramentas para a fabricação de moldes.
Realizar simulações virtuais (análise de elementos finitos, análise de fluxo de moldagem) para validar a integridade do projeto, identificando concentrações de tensão ou problemas de preenchimento logo no início do processo de projeto do molde 3D.
Integrar o feedback das equipes de produção sobre o projeto DFM (Design for Manufacturing) do molde para otimizar a espessura da parede, o posicionamento das nervuras e os rebaixos, visando uma produção de moldes sem emendas.
Produzir protótipos funcionais por meio de impressão 3D (SLA, SLM), usinagem CNC ou projeto de ferramentas de prototipagem (moldes flexíveis), garantindo que reflitam a intenção do projeto do molde 3D.
Realizar testes físicos (encaixe, forma, função) para validar o desempenho do projeto, coletando dados para melhorias iterativas. Os protótipos também servem como referência para as equipes de projeto de ferramentas refinarem as especificações dos moldes.
Incorpore as percepções do projeto DFM (Design for Manufacturing) do molde obtidas na prototipagem ao projeto final, abordando questões como a viabilidade de ejeção ou a consistência do acabamento superficial antes de se comprometer com as ferramentas de produção.
Entregar protótipos juntamente com relatórios detalhados, orientando os clientes sobre como fazer a transição dos projetos para a fabricação em larga escala com projeto de ferramentas otimizado e parâmetros de projeto de moldes 3D.
