No acelerado ciclo de desenvolvimento de produtos atual, a prototipagem CNC produz protótipos de alta precisão e baixo volume em uma fração do tempo exigido pelos métodos tradicionais. Ao traduzir modelos CAD 3D diretamente em comandos de corte, a usinagem CNC de protótipos preenche a lacuna entre o design conceitual e a validação funcional, permitindo que os engenheiros iterem rapidamente e lancem produtos melhores no mercado com mais rapidez.

A fabricação de moldes plásticos é a base da fabricação de plásticos de alto volume e alta precisão. Do projeto CAD à usinagem CNC e aos testes, cada etapa da construção do molde é otimizada para produzir moldes de injeção duráveis ​​e precisos para plásticos, que geram peças consistentes em escala.

Ferramentas de produção de baixo rendimento criam um modelo de desenvolvimento integrado "rápido-provincial-flexível" por meio de provas rápidas, moldes de protótipos e processamento CNC de baixo rendimento, encurtando significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto, reduzindo o investimento inicial e melhorando a eficiência da iteração do projeto, ajudando novos produtos a serem verificados e introduzidos no mercado rapidamente.

Os moldes 2K (também chamados de moldes de dois disparos ou moldes de dois componentes) permitem a injeção de dois plásticos, elastômeros ou cores diferentes em um único ciclo de moldagem. Nossas ferramentas para moldes de bi-injeção integram desbobinamento, correspondência precisa entre núcleo e cavidade, rotação de 180° e resfriamento avançado para produzir peças complexas e sobremoldadas sem necessidade de montagem secundária.

As matrizes de moldagem por injeção consistem em dois conjuntos principais: a metade estacionária, que é aparafusada à placa fixa da máquina, e a metade móvel, fixada à placa reciprocante. Além dessa divisão fundamental, projetos avançados de moldes — como sistemas de núcleo retrátil, ferramentas com assistência a gás, moldes de precisão e conjuntos de canais quentes com múltiplas cavidades — adicionam funções específicas para atender aos requisitos desafiadores de peças.

Descubra como o portão submarino oculto melhora a aparência das peças, automatiza a remoção do portão e otimiza o design do molde de injeção de plástico e a produção de injeção termoplástica.

1. Alta viscosidade: o pó hot melt tem alta viscosidade e pode unir efetivamente vários materiais. 2. Cura rápida: velocidade de cura rápida, melhora a eficiência da produção. 3. Resistência a altas temperaturas: resistência a altas temperaturas, não derrete nem deforma facilmente. 4. Proteção ambiental e não tóxico: não tóxico e inofensivo, em conformidade com os requisitos ambientais. 5. Versatilidade: adequado para colar diversos materiais, como tecidos, papel, plásticos, etc. 6. Boa estabilidade: o efeito de ligação é estável e não é facilmente afetado pelo ambiente externo.

Os moldes são uma parte importante da indústria de manufatura e têm um impacto crítico na modelagem e na qualidade dos produtos. O desenvolvimento de moldes é um processo complexo que requer habilidades especializadas.