Moldes 2k

Especificações Técnicas para Projeto e Operação de Molde Bi-Injeção

1. Configuração da cavidade do molde e do núcleo

• As duas cavidades femininas devem apresentar geometrias distintas para acomodar a conformação separada de produtos diferentes, enquanto os dois núcleos masculinos devem manter dimensões idênticas para garantir a consistência das peças. molde de bi-injeção configurações.

• Crítico para molde de injeção dupla funcionalidade: a precisão do núcleo correspondente evita o flash ou desalinhamento em componentes sobremoldados, especialmente em moldes de dois tiros exigindo colagem perfeita de materiais.

2. Protocolo de Alinhamento e Rotação do Molde

• Implemente um mecanismo de rotação central de 180° para as metades dianteiras/traseiras do molde para garantir o alinhamento preciso após a rotação, uma característica fundamental do molde de bi-injeção rotacional sistemas.

• Use pinos-guia de precisão e blocos localizadores (tolerância ±0,01 mm) para manter o alinhamento, essencial para a integração de vários materiais em Ferramentas de molde 2k.

3. Espessura do molde e parâmetros de instalação

• Especifique uma espessura combinada do painel frontal do molde e da placa A ≥170 mm para suportar a pressão de injeção (100–150 MPa) em molde de bi-injeção aplicações.

• Realizar verificações completas em:

• Compatibilidade máxima/mínima da espessura do molde com as especificações da prensa

• Espaçamento dos furos KO (padrão: 200 mm × 200 mm) para alinhamento do sistema ejetor

• Ajuste de tamanho de placa para evitar concentrações de estresse em molde de injeção dupla configurações.

4. Projeto de bico para desmoldagem automatizada

• Integrar um sistema de bico auto-liberador no molde da placa para facilitar a separação automática do canal, reduzindo o tempo do ciclo em moldes de dois tiros.

• Recomenda-se a tecnologia de canal quente com mangas de isolamento térmico para manter a consistência do fundido (variação de temperatura ≤±5°C) para Ferramentas de molde 2k.

5. Recursos de prevenção de mofo de dois disparos

• Recursos de folga de projeto no molde mestre de segunda injeção para evitar danos à interface de ligação do primeiro produto moldado, uma consideração crítica para molde de bi-injeção rotacional desenhos.

• Realizar análise FEA para validar a resistência da vedação sob pressão de injeção (foco em:

• Limiares de deformação plástica em alta pressão (≥80 MPa)

• Riscos de propagação de fissuras em zonas de segunda injeção de molde de bi-injeção componentes).

6. Compensação dimensional para vedação

• Implementar um leve superdimensionamento (0,1–0,3 mm) nas peças de primeira injeção, combinado com prensagem de precisão do núcleo durante a segunda moldagem, para obter vedações herméticas em molde de injeção dupla aplicações.

• Use a simulação de contração (análise do fluxo do molde) para prever o deslocamento do material e otimizar o ajuste de pressão em moldes de dois tiros.

7. Dinâmica de fluxo e proteção de peças

• Mitigar o impacto do fluxo plástico em componentes moldados pela primeira vez por meio de:

• Projetando nervuras defletoras na cavidade da segunda injeção

• Ajuste dos perfis de velocidade de injeção (aumento de 50% para 100% em 0,5 s)

• Crítico para Ferramentas de molde 2k para evitar a deformação da junta adesiva em peças multimateriais.

8. Sistema de bloqueio de fechamento de molde

• Instale sensores de proximidade para garantir que os deslizadores e elevadores do molde frontal sejam totalmente reiniciados antes do fechamento da placa A/B, evitando o esmagamento do produto molde de bi-injeção rotacional operações.

• Defina o tempo de resposta do intertravamento ≤0,3s para alinhar com os tempos de ciclo típicos (15–30s) para molde de bi-injeção sistemas.

9. Otimização do sistema de refrigeração

• Projetar canais de refrigeração balanceados para ambas as cavidades/núcleos, visando:

• Uniformidade de temperatura (ΔT ≤3°C na superfície do molde)

• Taxa de fluxo ≥10L/min para sistemas à base de água em molde de injeção dupla configurações

• Use defletor ou resfriamento conformal em moldes de dois tiros para reduzir o tempo do ciclo em 15–20%.

10. Estratégia de Sequência de Injeção de Material

• Cumpra a prevenção de deformação de 99% da borracha macia por meio de:

1. Primeira injeção de componentes de plástico rígido (por exemplo, PC, POM)

2. Segunda injeção de elastômeros macios (por exemplo, TPE, silicone)

• Otimizar a temperatura de fusão para materiais duros/macios (por exemplo, PC: 280–300°C; TPE: 180–200°C) em Ferramentas de molde 2k para evitar degradação intermaterial.

Resumo de Integração de Termos-Chave

• Molde de bi-injeção e molde de injeção dupla sistemas exigem correspondência precisa entre cavidade e núcleo.

• Moldes de dois tiros e Ferramentas de molde 2k dependem do alinhamento rotacional e do equilíbrio de resfriamento.

• Molde bi-injeção rotacional os projetos devem priorizar a dinâmica do fluxo e a segurança do intertravamento.