Quanto você sabe sobre as cinco principais etapas do processo de produção de moldes de plástico? A fabricação de moldes de plástico pode ser dividida aproximadamente nas seguintes etapas: I. Análise do Processo de Produtos de Plástico Antes de projetar um molde de plástico, os projetistas precisam analisar e estudar minuciosamente se os produtos de plástico estão em conformidade com os princípios do processamento de moldagem por injeção. É essencial consultar cuidadosamente os projetistas de produto para chegar a um acordo. Isso envolve discutir aspectos como a forma geométrica, a precisão dimensional e os requisitos de aparência dos produtos de plástico, visando evitar complexidade desnecessária na fabricação de moldes de plástico. II. Projeto da Estrutura do Molde de Plástico Um molde de plástico de alta qualidade requer não apenas excelentes equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, mas também, principalmente, um bom projeto de molde de plástico. Especialmente para moldes de plástico complexos, a qualidade do projeto é responsável por mais de 80% da qualidade geral do molde de plástico. Um projeto de molde de plástico excepcional visa minimizar os custos de processamento, simplificar a dificuldade do processamento e encurtar o tempo de processamento, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos do cliente. Para atingir esse objetivo, é necessário não apenas compreender completamente as necessidades do cliente, mas também estar familiarizado com máquinas de moldagem por injeção, estruturas de moldes de plástico, técnicas de processamento e as capacidades de processamento da própria fábrica de moldes. Portanto, para aprimorar o nível do projeto de moldes de plástico, é necessário: 1. Compreender todos os detalhes do projeto de cada molde de plástico e entender a função de cada parte do molde. 2. Ao projetar, consultar projetos anteriores semelhantes de moldes de plástico e aprender sobre as situações durante o processamento e a produção do produto, aproveitando as experiências e lições aprendidas. 3. Compreender melhor o processo de trabalho das máquinas de moldagem por injeção para aprofundar a compreensão da relação entre moldes de plástico e máquinas de moldagem por injeção. 4. Visitar fábricas para entender a tecnologia de processamento de produtos plásticos e reconhecer as características e limitações de cada tipo de processamento. 5. Aprender sobre os resultados dos testes de molde e as situações de modificação de molde dos moldes de plástico que você projeta e tirar lições deles. 6. Tentar adotar estruturas de moldes de plástico bem-sucedidas anteriormente no projeto. 7. Compreender o impacto da aplicação de canais de injeção de plástico nos produtos. 8. Pesquise algumas estruturas especiais de moldes plásticos e mantenha-se atualizado com as mais recentes tecnologias de moldes plásticos.
III. Determinação dos materiais do molde plástico e seleção das peças padrão
Ao escolher materiais de moldes de plástico, além de considerar a precisão e a qualidade dos produtos, uma seleção adequada deve ser feita de acordo com as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação, faça uso total das peças padrão existentes, tanto quanto possível. IV. Processamento de peças e montagem do molde de plástico Além de uma estrutura ideal e ajuste de tolerância razoável no projeto do molde de plástico, o processamento de peças e a montagem do molde de plástico são cruciais para a precisão do molde de plástico. Assim, a seleção da precisão do processamento e dos métodos de processamento desempenha um papel dominante na fabricação de moldes de plástico. Os erros dimensionais de produtos plásticos moldados consistem principalmente nas seguintes partes: 1. O erro de fabricação do molde de plástico é responsável por aproximadamente 1/3. 2. O erro causado pelo desgaste do molde de plástico é responsável por aproximadamente 1/6. 3. O erro gerado pela contração irregular das peças de plástico moldadas é responsável por aproximadamente 1/3. 4. O erro resultante da inconsistência entre a contração predeterminada e a contração real é responsável por aproximadamente 1/6. O erro total = (1) + (2) + (3) + (4). Portanto, para reduzir o erro de fabricação do molde de plástico, a precisão do processamento deve ser melhorada primeiro. Com o uso de máquinas-ferramentas CNC, esse problema tem sido bem controlado. Além disso, para evitar erros causados pelo desgaste e deformação do molde de plástico, para moldes de plástico com requisitos de alta precisão e produção de produtos em grande volume, peças-chave como cavidades e machos devem ser temperadas. Em moldes de plástico de médio e grande porte, para economizar materiais e facilitar o processamento e o tratamento térmico, uma estrutura de mosaico deve ser adotada tanto quanto possível no projeto do molde de plástico. Para lidar com os erros causados pela contração irregular das peças de plástico moldadas e a inconsistência entre a contração predeterminada e a contração real, geralmente, 1/3 da tolerância do produto é selecionado como a tolerância de fabricação do molde de plástico durante a fabricação. O objetivo é deixar uma margem de ajuste maior para o processo de moldagem subsequente para lidar com os erros que ocorrem durante o processo de moldagem. V. Testes em Moldes Plásticos. Do início do projeto do molde plástico até a conclusão da montagem, apenas 70% a 80% de todo o processo de fabricação é concluído. Problemas como erros devido à inconsistência entre a contração pré-determinada e a contração real, a suavidade da desmoldagem, o efeito de resfriamento e, especialmente, a influência do tamanho, posição e formato do canal de injeção na precisão e aparência dos produtos plásticos devem ser verificados por meio de testes em moldes plásticos. Portanto, os testes em moldes plásticos são uma etapa indispensável para verificar se o molde plástico é qualificado e selecionar o processo de moldagem ideal.
