1. Criação de modelo mestre: O processo começa com a criação de um modelo mestre, normalmente usando técnicas como impressão 3D, usinagem CNC ou escultura manual. O modelo mestre deve ser preciso e detalhado, pois será utilizado para criar o molde de silicone.
2. Fabricação de molde de silicone: Um molde de silicone é então criado a partir do modelo mestre. Isso é feito derramando borracha de silicone líquida ao redor do modelo mestre e deixando-o curar. O resultado é um molde de silicone flexível que reproduz com precisão os detalhes do modelo mestre.
3.Formação a vácuo: Assim que o molde de silicone estiver pronto, ele é colocado em uma máquina formadora a vácuo. Uma folha de material termoplástico, como ABS ou policarbonato, é aquecida até se tornar flexível. A folha aquecida é então colocada sobre o molde de silicone e um vácuo é aplicado por baixo. O vácuo suga o plástico aquecido firmemente contra o molde, formando uma réplica precisa do modelo mestre.
4. Resfriamento e solidificação: Após a formação, o plástico pode esfriar e solidificar enquanto ainda está em contato com o molde de silicone. Isso garante que a réplica retenha os detalhes e as dimensões do modelo mestre.
5.Desmoldagem: Depois que o plástico esfria e endurece, o molde de silicone é removido, deixando para trás a parte plástica formada. A peça pode necessitar de acabamento adicional, como corte de excesso de material ou alisamento da superfície, dependendo do aspecto final desejado.
6. Processo de repetição: O processo de formação de vácuo pode ser repetido várias vezes usando o mesmo molde de silicone para produzir múltiplas réplicas do modelo mestre. Isso o torna adequado para produção em pequena escala ou prototipagem rápida.
