No campo das peças moldadas por injeção de plástico, se você deseja não apenas atender aos requisitos de alto desempenho, mas também alcançar uma produção em massa eficiente e de baixo custo, você deve projetar desde a origem.

O processo de conformação a vácuo começa com o Modelo Mestre, cuja precisão e qualidade de superfície determinam a peça moldada final.

Na manufatura moderna, peças de protótipo e peças de usinagem formam o elo central entre o conceito do produto e a produção em massa. As primeiras são usadas para verificar rapidamente a viabilidade do projeto, enquanto as últimas são representadas por peças de precisão, peças automotivas, peças metálicas (peças de alumínio), produtos plásticos, etc., para alcançar alta qualidade e produção em larga escala. As duas se complementam para garantir que o produto alcance o equilíbrio ideal em termos de função, aparência e custo de fabricação.

No acelerado ciclo de desenvolvimento de produtos atual, a prototipagem CNC produz protótipos de alta precisão e baixo volume em uma fração do tempo exigido pelos métodos tradicionais. Ao traduzir modelos CAD 3D diretamente em comandos de corte, a usinagem CNC de protótipos preenche a lacuna entre o design conceitual e a validação funcional, permitindo que os engenheiros iterem rapidamente e lancem produtos melhores no mercado com mais rapidez.

A fabricação de moldes plásticos é a base da fabricação de plásticos de alto volume e alta precisão. Do projeto CAD à usinagem CNC e aos testes, cada etapa da construção do molde é otimizada para produzir moldes de injeção duráveis ​​e precisos para plásticos, que geram peças consistentes em escala.

Ferramentas de produção de baixo rendimento criam um modelo de desenvolvimento integrado "rápido-provincial-flexível" por meio de provas rápidas, moldes de protótipos e processamento CNC de baixo rendimento, encurtando significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto, reduzindo o investimento inicial e melhorando a eficiência da iteração do projeto, ajudando novos produtos a serem verificados e introduzidos no mercado rapidamente.

Os moldes 2K (também chamados de moldes de dois disparos ou moldes de dois componentes) permitem a injeção de dois plásticos, elastômeros ou cores diferentes em um único ciclo de moldagem. Nossas ferramentas para moldes de bi-injeção integram desbobinamento, correspondência precisa entre núcleo e cavidade, rotação de 180° e resfriamento avançado para produzir peças complexas e sobremoldadas sem necessidade de montagem secundária.

As matrizes de moldagem por injeção consistem em dois conjuntos principais: a metade estacionária, que é aparafusada à placa fixa da máquina, e a metade móvel, fixada à placa reciprocante. Além dessa divisão fundamental, projetos avançados de moldes — como sistemas de núcleo retrátil, ferramentas com assistência a gás, moldes de precisão e conjuntos de canais quentes com múltiplas cavidades — adicionam funções específicas para atender aos requisitos desafiadores de peças.