1. **Vantagens** - **Alta precisão de usinagem**
A Usinagem por Eletroerosão (EDM) pode atingir uma precisão de usinagem muito alta, geralmente entre ±0,005 e ±0,01 mm. Isso ocorre porque a energia da descarga elétrica é concentrada em uma área extremamente pequena, permitindo a remoção precisa de materiais. Por exemplo, ao usinar cavidades de moldes minúsculas ou peças de precisão, ela pode garantir precisão dimensional e de forma para produzir produtos de alta qualidade. Na área aeroespacial, para algumas peças pequenas e complexas, o processamento por EDM pode exercer sua vantagem de precisão.
- **Adequado para materiais difíceis de usinar**
Para materiais extremamente duros, como metal duro, aço endurecido e ligas de titânio, os métodos de usinagem tradicionais podem apresentar problemas como desgaste severo da ferramenta e baixa eficiência de usinagem. No entanto, o processamento por eletroerosão remove materiais por meio de descarga elétrica e não é limitado pela dureza do material. Por exemplo, na fabricação de moldes, para alguns aços de molde de alta dureza após o tratamento de têmpera, a eletroerosão pode facilmente processar e criar formas complexas de molde.
- **Capaz de usinar formas complexas**
- Pode processar peças com formatos complexos, como diversas cavidades especiais, ranhuras estreitas e furos de formato irregular. Pode usinar o interior de peças ou em áreas de difícil acesso pelos métodos tradicionais de usinagem. Por exemplo, na fabricação de moldes de injeção, pode processar cavidades para moldar a aparência complexa e a estrutura interna de produtos plásticos, incluindo alguns moldes com rebaixos ou furos profundos.
- **Sem força de corte no processo de usinagem**
Como o processamento por eletroerosão se baseia no efeito térmico da descarga elétrica para remover materiais, não há força mecânica de corte entre o eletrodo e a peça durante o processo de usinagem. Isso é muito benéfico para a usinagem de peças com paredes finas e facilmente deformáveis. Por exemplo, ao usinar carcaças de componentes eletrônicos em miniatura com paredes muito finas, não há deformação ou danos à peça devido à força de corte, garantindo a integridade e a precisão das peças.
2. **Desvantagens** - **Eficiência de usinagem relativamente baixa**
- Comparado aos métodos tradicionais de usinagem, como fresamento e torneamento, o processamento por eletroerosão é relativamente lento. Especialmente na usinagem de peças de grande área e com grandes sobras, o tempo de usinagem aumenta significativamente. Isso ocorre porque a descarga elétrica só consegue remover uma pequena quantidade de material por vez, e a frequência da descarga também é limitada. Por exemplo, para um molde grande, usar o processamento por eletroerosão para remover a maior parte do excesso pode levar muito tempo.
- **O desgaste do eletrodo afeta a precisão**
- Durante o processamento por eletroerosão, o eletrodo se desgasta. O desgaste do eletrodo leva à diminuição da precisão da usinagem, sendo necessária a substituição ou reparo frequente do eletrodo. Especialmente na usinagem de peças de alta precisão ou estruturas complexas, como furos e cavidades profundos, a influência do desgaste do eletrodo na precisão da usinagem é mais evidente. Por exemplo, ao usinar uma cavidade profunda, à medida que a profundidade de usinagem aumenta, o desgaste na extremidade do eletrodo pode causar desvios na precisão do tamanho e da forma na parte inferior da cavidade.
- **Qualidade limitada da superfície usinada**
Embora o processamento por eletroerosão possa atingir um certo grau de precisão, a qualidade da superfície após a usinagem geralmente não é tão boa quanto a de métodos de usinagem de precisão, como a retificação. A superfície usinada deixará marcas de descarga e a rugosidade da superfície geralmente fica entre Ra0,8 e Ra3,2 μm. Para algumas peças com requisitos de qualidade de superfície extremamente altos, como moldes de lentes ópticas, processos subsequentes de tratamento de superfície, como polimento, podem ser necessários para melhorar a qualidade da superfície.
- **Altos custos de equipamento e operação** - O preço dos equipamentos de processamento por eletroerosão é relativamente alto, e sua manutenção e operação exigem técnicos profissionais e um ambiente de trabalho específico. Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de energia elétrica e materiais de eletrodo são consumidos durante o processamento, o que aumenta o custo do processo. Por exemplo, o preço de algumas máquinas de processamento por eletroerosão de alta precisão pode chegar a centenas de milhares de yuans ou até mais. E durante o processamento, o custo de materiais de eletrodo especiais e o consumo de energia elétrica também representam uma despesa significativa.
