Os moldes 2K (também chamados de moldes de dois disparos ou moldes de dois componentes) permitem a injeção de dois plásticos, elastômeros ou cores diferentes em um único ciclo de moldagem. Nossas ferramentas para moldes de bi-injeção integram desbobinamento, correspondência precisa entre núcleo e cavidade, rotação de 180° e resfriamento avançado para produzir peças complexas e sobremoldadas sem necessidade de montagem secundária.
Principais características
• Cavidades e núcleos duplos – Cavidades fêmeas separadas para cada material; núcleos machos idênticos para geometria de peça consistente em ambas as tomadas.
• Rotação central de 180° – A rotação automática da placa alinha o núcleo A à cavidade B; pinos-guia com tolerância controlada (±0,01 mm) garantem sobremoldagem perfeita.
• Desmoldagem automatizada sem bicos – Bicos de canal de injeção autorremovíveis reduzem o tempo do ciclo em 20% e reduzem o corte pós-moldagem.
• Sistema de pressão descendente de um ponto – O ajuste rápido e preciso do ponto plano substitui o nivelamento tradicional de quatro pontos para uma configuração mais rápida.
• Rolos temperados e aço tratado termicamente – Os componentes de aço de alta precisão para rolamentos resistem ao desgaste, mantêm o alinhamento e proporcionam milhares de execuções.
Especificações técnicas
• Espessura da placa frontal/A: ≥170 mm para suportar pressões de injeção de 100–150 MPa
• Manuseio de bobinas: diâmetro interno de 450–530 mm; diâmetro externo de até 1.200 mm; expansão hidráulica disponível
• Furos do ejetor KO: espaçamento padrão de 200 × 200 mm; personalizável ao tamanho da base do molde
• Sistema de resfriamento: canais balanceados, fluxo de 10+ L/min, ΔT ≤3 °C; opções de resfriamento conformal e defletor reduzem o ciclo em até 20%
• Bloqueio de rotação: sensores de proximidade com resposta ≤0,3 s impedem o fechamento do cilindro até que os controles deslizantes/elevadores sejam retraídos
• Sequência de materiais: plásticos rígidos primeiro (PC, POM a 280–300 °C), depois elastômeros macios (TPE, silicone a 180–200 °C)
Diretrizes de projeto de moldes
• Compensação dimensional – Aumente o tamanho dos recursos do primeiro disparo em 0,1–0,3 mm e aplique prensagem de precisão do núcleo durante o segundo disparo para vedação hermética.
• Controle de dinâmica de fluxo – Integre nervuras defletoras e rampas de injeção otimizadas (velocidade de 50% a 100% em 0,5 s) para proteger as interfaces de sobremoldagem.
• Análise de elementos finitos – Valide a resistência da vedação abaixo de ≥80 MPa; verifique a deformação plástica e a propagação de rachaduras nas zonas de segunda injeção.
Aplicações típicas
• Componentes automotivos: Acabamento bicolor, vedações integradas às carcaças, juntas multidurômetro.
• Dispositivos médicos: alças sobremoldadas, vedações e encaixes de pressão para cabos cirúrgicos e cartuchos de diagnóstico.
• Eletrônicos de consumo: botões, conectores e alças ergonômicas à prova d'água para smartphones.
• Eletrodomésticos: Botões de controle em dois tons, detalhes suaves ao toque e juntas integradas.
Por que escolher nossas ferramentas de molde 2K?
• Experiência comprovada – Décadas de experiência em design de moldes e produção de múltiplas doses.
• Entrega rápida e pronta para uso – Do conceito e simulação de fluxo até testes e validação da produção.
• Custo competitivo – Layout otimizado e insertos modulares reduzem o investimento em ferramentas.
• Controle de qualidade rigoroso – relatórios de inspeção CMM, amostragem piloto e suporte no local.
• Inovação contínua – Mecanismos de rotação personalizados, sistemas avançados de canais quentes e desmoldagem automatizada.
Conclusão
Nossos moldes 2K combinam precisão de encaixe entre núcleo e cavidade, rotação confiável, bicos de desmoldagem avançados e resfriamento otimizado para fornecer peças multimateriais de alta qualidade em um único ciclo. Escolha-nos para soluções inovadoras e econômicas de moldes de duas injeções, sob medida para suas aplicações mais exigentes.
