Shenzhen, China – 15 de junho de 2026 – A Longterm Mold detalhou hoje sua estrutura de fabricação de ponta a ponta que unifica o design e desenvolvimento de produtos, o design de peças 3D de precisão, o design CAD detalhado de peças, o desenvolvimento iterativo de peças e o design e desenvolvimento mecânico de produtos em um único processo rastreável. O sistema estruturado de cinco etapas é voltado para OEMs e empresas de produtos que exigem componentes moldados de alta precisão e precisam eliminar o frequente desalinhamento entre os modelos conceituais e as peças prontas para produção.
Projeto e desenvolvimento de produtos ancorados em requisitos funcionais.
A fase de projeto e desenvolvimento de produtos da empresa começa com pesquisa de mercado quantificada e análise funcional. Antes da criação de qualquer modelo digital, a equipe define as condições de carga, exposição térmica, contato químico e metas de ciclo de vida. Essa disciplina inicial de projeto e desenvolvimento de produtos garante que o trabalho subsequente de projeto de peças em 3D e CAD seja baseado em requisitos de desempenho mensuráveis, e não em suposições. Um ciclo típico de projeto e desenvolvimento de produtos na fase inicial gera uma especificação de requisitos com 40 a 60 parâmetros definidos, que alimenta diretamente o roteiro de projeto e desenvolvimento mecânico do produto.
Projeto de peças em 3D e projeto CAD de peças com modelagem vinculada à simulação.
Na etapa de engenharia digital, a Longterm Mold aplica o projeto paramétrico de peças em 3D utilizando SolidWorks, AutoCAD e Siemens NX. Cada conjunto de dados de projeto de peça em 3D integra zonas de tolerância (normalmente ±0,01 mm para interfaces críticas) e especificações de acabamento superficial. Paralelamente ao projeto de peças em 3D, a equipe constrói montagens completas de projeto CAD de peças que incluem a localização de pontos de injeção, layouts de ejeção e arquiteturas de canais de refrigeração. Uma revisão dedicada do projeto CAD de peças incorpora simulação de fluxo de moldagem e análise de elementos finitos (FEA) para testar a resistência do projeto 3D da peça antes do corte do aço ferramenta. Em um projeto recente de design e desenvolvimento de produto mecânico, as iterações de projeto de peças em 3D orientadas por FEA reduziram os ajustes geométricos pós-fabricação em 32% em comparação com a linha de base inicial.
Os resultados esperados desta etapa incluem:
Modelos mestres de peças em 3D completos com geometria controlada por revisão.
Pacotes de projeto CAD contendo definições de núcleo, cavidade, deslizador e extrator.
Relatórios de simulação que relacionam o comportamento do projeto da peça em 3D aos parâmetros do processo.
Desenvolvimento de peças por meio de ferramentas e verificação de processos
Na Longterm Mold, o desenvolvimento de peças é tratado como um exercício combinado de ferramentas e parâmetros de processo. A fabricação do molde só começa após o congelamento do projeto CAD da peça. Os aços-ferramenta – tipicamente P20 para lotes médios e H13 para programas de desenvolvimento e projeto de produtos mecânicos de alto volume – são usinados em centros CNC de cinco eixos e finalizados com eletroerosão (EDM) quando necessário. A dureza do molde é verificada entre HRC 50 e 65, dependendo da especificação de desenvolvimento da peça. O ciclo de validação física do desenvolvimento da peça inclui inspeção dimensional em equipamentos CMM, com relatórios alinhados ao projeto nominal 3D da peça. Durante essa fase de desenvolvimento, qualquer desvio superior a 0,02 mm aciona uma revisão de DFM (Design for Manufacturing) que retorna ao ambiente de projeto CAD da peça. Essa estreita integração entre o desenvolvimento da peça e o projeto CAD garante que o molde final forneça peças que correspondam consistentemente ao projeto e à intenção de desenvolvimento originais do produto.
Otimização do projeto e desenvolvimento de produtos mecânicos em escala de produção
Após a qualificação do molde, a Longterm Mold transfere os dados de projeto e desenvolvimento mecânico do produto para o monitoramento da produção. As máquinas de moldagem por injeção executam conjuntos de parâmetros derivados dos testes anteriores de desenvolvimento da peça, com transdutores de pressão na cavidade e imagens térmicas utilizadas para manter a estabilidade do processo. Sistemas automatizados de inspeção capturam 100% das peças produzidas e comparam cada uma com a faixa de tolerância do projeto 3D da peça. Em um recente projeto de desenvolvimento mecânico de produto automotivo, esse ciclo de dados reduziu os eventos fora da tolerância para menos de 0,3% do lote total. A equipe de produção refina continuamente o fluxo de trabalho de projeto e desenvolvimento mecânico do produto com base nos dados de CEP (Controle Estatístico de Processo), o que pode desencadear pequenos ajustes no projeto CAD da peça para aumentar a durabilidade ou reduzir o tempo de ciclo.
Projeto e desenvolvimento mecânico de produtos pós-produção e suporte ao ciclo de vida.
Após o início da produção em massa, a Longterm Mold fornece conjuntos completos de documentação: os arquivos CAD de projeto da peça congelados, registros de manutenção do molde vinculados à contagem de ciclos e dados de inspeção com referências cruzadas ao projeto 3D da peça. Quando o planejamento de desenvolvimento de produto do cliente exige uma variante, o projeto CAD da peça existente serve como ponto de partida para a próxima etapa de desenvolvimento, preservando todos os parâmetros mecânicos validados de projeto e desenvolvimento do produto. Essa continuidade da documentação transforma um único projeto de design e desenvolvimento de produto em um recurso reutilizável para futuros ciclos de design e desenvolvimento de produtos.
Principais indicadores de desempenho observados em todos os programas:
O ciclo de projeto de peças 3D até a preparação do molde é reduzido em 27% quando a simulação e o projeto CAD da peça são executados simultaneamente.
Taxa de aprovação do desenvolvimento de peças após o primeiro teste de ferramentas: 89% para projetos que seguem o fluxo de trabalho completo de projeto e desenvolvimento do produto.
Índice médio de capacidade dimensional (Cpk) alcançado: 1,47, validado em relação às especificações de projeto de peças em 3D.
Extensão da vida útil do molde: Os moldes H13 gerenciados sob o processo estruturado de desenvolvimento de peças e revisão de projeto CAD de peças excedem 500.000 ciclos em casos documentados de projeto e desenvolvimento de produtos mecânicos.
Consulte um especialista em mofo de longa duração.
Para discutir uma iniciativa específica de design e desenvolvimento de produto ou para analisar um projeto de peça 3D e um pacote de design CAD para um futuro projeto de desenvolvimento de peças, entre em contato diretamente com a Longterm Mold.
Telefone: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Site: www.longterm-mold.com
