I. Análise de Causas de Trincas em Peças e Produtos Plásticos Moldados por Injeção
- Aspectos de processamento em moldagem por injeção de plástico
Pressão de processamento excessiva, velocidade muito alta, enchimento excessivo e tempos de injeção e retenção muito longos causam tensões internas excessivas e levam à formação de trincas em peças plásticas. No projeto do molde de injeção de plástico, deve-se considerar a interação desses parâmetros.
Ajustar a velocidade de abertura e a pressão do molde é crucial para evitar que as peças plásticas sejam puxadas com força durante a desmoldagem, causando rachaduras. Este é um aspecto importante do projeto geral do molde de injeção de plástico.
Aumentar adequadamente a temperatura do molde na fabricação de moldes de injeção de plástico torna as peças plásticas mais fáceis de desmoldar, e diminuir adequadamente a temperatura do material evita a decomposição.
Prevenir rachaduras causadas pela redução da resistência mecânica devido às linhas de solda e degradação do plástico é essencial na produção de produtos plásticos.
O uso adequado de agentes desmoldantes e a remoção regular de substâncias como resíduos de aerossóis na superfície do molde são etapas necessárias na moldagem por injeção de plástico.
Aliviar o estresse residual das peças plásticas por meio de tratamento térmico de recozimento imediato após a moldagem pode reduzir a geração de rachaduras.
- Aspectos do molde na fabricação de moldes
A ejeção deve ser equilibrada no molde de injeção de plástico. Por exemplo, o número e a área da seção transversal dos pinos ejetores devem ser suficientes, o ângulo de inclinação deve ser suficiente, a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente para evitar a aderência à parte frontal do molde e a superfície do núcleo deve garantir que as nervuras profundas tenham ângulos de inclinação suficientes. Isso pode evitar rachaduras causadas pela concentração de tensões residuais durante a ejeção devido a forças externas.
A estrutura das peças plásticas não deve ser muito fina. Transições em arco devem ser utilizadas o máximo possível nas peças de transição para evitar a concentração de tensões causada por cantos vivos. Um bom projeto de moldes de injeção de plástico leva esses fatores estruturais em consideração.
Usar insertos metálicos o mínimo possível em moldes automotivos ou outros moldes de injeção de plástico pode evitar o aumento do estresse interno devido às diferentes taxas de contração entre o inserto e a peça de plástico, ou ao pré-aquecimento dos insertos metálicos.
Para peças plásticas de fundo profundo, canais de entrada de ar de desmoldagem apropriados devem ser configurados para evitar a formação de pressão negativa de vácuo no molde de injeção de plástico.
O canal principal no molde de injeção de plástico deve ser grande o suficiente para que o material de entrada possa ser desmoldado antes de estar completamente solidificado, o que é propício à desmoldagem.
A junta entre a bucha do canal de injeção e o bico no molde de injeção de plástico deve evitar o arrasto de material endurecido a frio, o que pode fazer com que a peça de plástico grude no molde fixo (não aplicável a sistemas de canais quentes).
- Aspectos materiais na produção de produtos plásticos
Um teor muito alto de material reciclado resulta em baixa resistência das peças plásticas. Isso pode ser um fator significativo na produção de produtos plásticos.
O excesso de umidade faz com que alguns plásticos reajam quimicamente com o vapor de água, reduzindo a resistência e resultando em rachaduras por ejeção em peças plásticas.
O material em si, por não ser adequado ao ambiente de processamento ou por ser de baixa qualidade e estar contaminado, pode causar rachaduras em produtos plásticos.
- Aspectos da máquina na produção de peças plásticas
A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção utilizada na produção de peças plásticas deve ser adequada. Se for muito pequena, a plastificação será insuficiente e os materiais não poderão ser totalmente misturados, tornando as peças plásticas quebradiças. Se for muito grande, o material poderá se degradar.
II. Análise de Causas de Bolhas em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
Aumentar a energia de injeção: pressão, velocidade, tempo e quantidade de material, e aumentar a contrapressão para encher o molde completamente, é importante na moldagem por injeção de plástico.
Aumentar a temperatura do material para tornar o fluxo suave, diminuir a temperatura do material para reduzir o encolhimento e aumentar adequadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde na posição onde a bolha de vácuo é formada, são etapas essenciais para lidar com bolhas em peças plásticas.
Ajustar a comporta na parte mais espessa da peça plástica, melhorar as condições de fluxo do bico, canal e comporta e reduzir o consumo de pressão são necessários para um bom projeto de molde de injeção de plástico para evitar a formação de bolhas.
Garantir uma exaustão suave na superfície de separação do molde e melhorar a condição de exaustão em posições-chave do molde de injeção de plástico pode evitar bolhas nas peças de plástico.
III. Análise de Causas de Empenamento e Deformação em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
- Aspectos do molde na fabricação de moldes
Ao projetar a estrutura do produto de peças plásticas, a espessura da parede da peça plástica deve ser a mais uniforme possível. Este é um princípio básico no projeto de moldes de injeção de plástico.
O projeto do sistema de resfriamento no molde de injeção de plástico deve uniformizar a temperatura de cada parte da cavidade do molde. O sistema de distribuição deve tornar o fluxo de material simétrico para evitar empenamentos causados por diferentes direções de fluxo e taxas de contração. O espessamento adequado do subcanal e do canal principal próximo às posições de difícil moldagem, a fim de eliminar ao máximo a diferença de densidade, a diferença de pressão e a diferença de temperatura na cavidade, é importante no projeto de moldes de injeção de plástico.
As áreas de transição e os cantos da espessura da parede da peça plástica devem ser suaves o suficiente e devem ter boa desmoldabilidade, como aumentar o ângulo de inclinação, melhorar o polimento da superfície do molde e manter o sistema de ejeção equilibrado.
Uma boa exaustão no molde de injeção de plástico é necessária para evitar empenamento.
Aumentar a espessura da parede da peça plástica ou adicionar nervuras na direção antideformação pode melhorar a capacidade antideformação da peça plástica.
- Aspectos plásticos na produção de produtos plásticos
Plásticos cristalinos apresentam maior probabilidade de empenamento e deformação do que plásticos não cristalinos. Além disso, plásticos cristalinos podem utilizar o processo de cristalização, no qual o grau de cristalinidade diminui com o aumento da taxa de resfriamento e a taxa de retração diminui, para corrigir empenamento e deformação. Essa propriedade dos plásticos é importante a ser considerada na produção de produtos plásticos. - Aspectos de processamento em moldagem por injeção de plástico
Pressão de injeção excessivamente alta, tempo de espera muito longo, temperatura de fusão muito baixa e velocidade muito alta aumentarão o estresse interno e causarão empenamento e deformação nas peças plásticas.
Temperatura do molde muito alta e tempo de resfriamento muito curto farão com que a peça plástica superaqueça durante a desmoldagem, resultando em deformação por ejeção.
Sob a condição de manter a quantidade mínima de enchimento, reduzir a velocidade de rotação do parafuso e a contrapressão para reduzir a densidade e limitar a geração de tensão interna é uma técnica de processamento na moldagem por injeção de plástico.
Se necessário, as peças plásticas propensas a empenamento e deformação podem ser pós-moldadas após a desmoldagem ou recozidas após a desmoldagem.
IV. Análise de listras coloridas, linhas coloridas e manchas coloridas em produtos plásticos moldados por injeção
Aumentar a temperatura da seção de alimentação, especialmente a temperatura na extremidade traseira da seção de alimentação, de modo que fique próxima ou ligeiramente mais alta que a temperatura da seção de fusão, para que o masterbatch possa derreter o mais rápido possível ao entrar na seção de fusão, promover uma mistura uniforme com o diluente e aumentar a chance de mistura no estado líquido é uma solução na moldagem por injeção de plástico para problemas relacionados à cor.
Sob a condição de uma certa velocidade de rotação do parafuso, aumentar a contrapressão para que a temperatura de fusão e o efeito de cisalhamento no cilindro sejam melhorados também pode ajudar a obter uma cor mais uniforme em produtos plásticos.
V. Análise de Causas de Encolhimento e Marcas de Afundamento em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
- Aspectos da máquina na produção de peças plásticas
Se o furo do bico for muito grande, ocorrerá refluxo do material fundido, causando retração nas peças plásticas. Se for muito pequeno, a resistência será grande e a quantidade de material será insuficiente, causando também retração.
Força de fixação insuficiente, causando rebarbas, também leva à retração das peças plásticas. Verificar se há algum problema com o sistema de fixação é necessário na produção de peças plásticas.
Quantidade insuficiente de plastificante. Selecionar uma máquina com maior capacidade de plastificação e verificar se a rosca e o cilindro estão desgastados são etapas importantes na produção de peças plásticas.
- Aspectos do molde na fabricação de moldes
O design do produto de peças plásticas deve garantir uma espessura de parede uniforme para garantir uma contração consistente. Este é um aspecto importante do projeto de moldes de injeção de plástico.
Os sistemas de resfriamento e aquecimento do molde de injeção de plástico devem garantir a mesma temperatura em todas as peças.
O sistema de passagem do molde de injeção de plástico deve estar desobstruído e a resistência não deve ser muito grande. Por exemplo, as dimensões do canal principal, canal secundário e canal de passagem devem ser adequadas, o acabamento superficial deve ser adequado e a área de transição deve ter uma transição em arco.
Para peças plásticas de paredes finas, aumentar a temperatura para garantir um fluxo suave do material e, para peças plásticas de paredes espessas, reduzir a temperatura do molde são medidas eficazes.
As comportas devem ser dispostas simetricamente, de preferência nas partes de paredes espessas da parte plástica, e o volume do poço de armazenamento de frio deve ser aumentado.
- Aspectos plásticos na produção de produtos plásticos
Plásticos cristalinos retraem mais severamente do que plásticos não cristalinos. Durante o processamento, aumentar a quantidade de material adequadamente ou adicionar um agente nucleante ao plástico para acelerar a cristalização e reduzir a retração e as marcas de afundamento são métodos utilizados na produção de produtos plásticos. - Aspectos de processamento em moldagem por injeção de plástico
Se a temperatura do cilindro estiver muito alta, a variação de volume será grande, especialmente na temperatura do forno frontal. Para plásticos com baixa fluidez, é necessário aumentar a temperatura adequadamente para garantir um fluxo suave na moldagem por injeção de plástico.
Se a pressão, a velocidade e a contrapressão de injeção forem muito baixas e o tempo de injeção muito curto, a quantidade ou a densidade do material será insuficiente e causará retração. Se a pressão, a velocidade e a contrapressão forem muito altas e o tempo muito longo, ocorrerá rebarba e causará retração.
Se a quantidade de alimentação, ou seja, a almofada, for muito grande, ela consumirá a pressão de injeção. Se for muito pequena, a quantidade de material é insuficiente.
Para peças plásticas que não exigem alta precisão, após a conclusão da injeção e da fixação, quando a camada externa estiver basicamente condensada e endurecida e a parte central ainda estiver macia e a peça plástica puder ser ejetada, desmoldá-la o mais cedo possível e deixá-la esfriar lentamente no ar ou em água quente pode tornar o encolhimento e as marcas de afundamento menos óbvios sem afetar o uso.
VI. Análise de Causas de Defeitos de Transparência em Produtos Plásticos Moldados por Injeção
Eliminar a interferência de gás e outras impurezas e secar completamente o plástico é o primeiro passo para resolver defeitos de transparência em produtos plásticos.
Reduzir a temperatura do material, ajustar a temperatura do cilindro em seções e aumentar adequadamente a temperatura do molde pode ajudar.
Aumentar a pressão de injeção e reduzir a velocidade de injeção também pode melhorar a situação.
Aumentar ou diminuir a contrapressão de pré-plastificação e reduzir a velocidade de rotação do parafuso são métodos para lidar com problemas de transparência na moldagem por injeção de plástico.
Melhorar as condições de exaustão do canal e da cavidade, limpar possíveis bloqueios no bico, canal e porta, encurtar o ciclo de moldagem e recozer após a desmoldagem podem ajudar a eliminar manchas prateadas em produtos plásticos transparentes.
VII. Análise de Causas da Não Uniformidade de Cor em Produtos Plásticos Moldados por Injeção
Má difusão do corante, o que frequentemente causa padrões próximos ao ponto de injeção. Isso requer uma melhor distribuição do corante no projeto de moldes de injeção de plástico.
Má estabilidade térmica do plástico ou corante. A correção das condições de produção, especialmente a temperatura, a quantidade e o ciclo de produção do material, é crucial na produção de produtos plásticos para estabilizar a cor.
Para plásticos cristalinos, tornar a taxa de resfriamento de cada parte do produto plástico consistente, usar corantes para mascarar a diferença de cor para produtos com grandes diferenças de espessura de parede e fixar a temperatura do material e a temperatura do molde para produtos com espessura de parede relativamente uniforme são medidas importantes.
O formato do produto plástico e a forma e posição da válvula de entrada afetam a situação do enchimento plástico, causando diferenças de cor em algumas partes do produto. Pode ser necessário modificar o design do produto ou a posição da válvula de entrada.
VIII. Análise de Causas de Defeitos de Cor e Brilho em Produtos Plásticos Moldados por Injeção
Acabamento superficial do molde ruim, ferrugem na superfície da cavidade e exaustão inadequada do molde podem causar defeitos de cor e brilho em produtos plásticos.
Defeitos no sistema de injeção de moldes de injeção de plástico. Aumentar o poço do slug frio, aumentar o canal e polir o canal principal, o canal secundário e a entrada podem melhorar a situação.
Baixas temperaturas do material e do molde podem causar problemas de cor e brilho em produtos plásticos.
Baixa pressão de processamento, baixa velocidade, tempo de injeção insuficiente e contrapressão insuficiente resultam em baixa compactação e superfície opaca em produtos plásticos.
A plastificação completa do plástico, evitando a degradação do material, garantindo aquecimento estável e resfriamento suficiente, especialmente para produtos plásticos de paredes espessas, são importantes na moldagem por injeção de plástico.
Evitar que material frio entre no produto plástico, trocar para um bico de mola autotravante ou diminuir a temperatura do bico, se necessário, pode resolver problemas de cor e brilho.
O uso excessivo de material reciclado, plástico ou corante de baixa qualidade, misturados com vapor de água ou outras impurezas podem causar defeitos de cor e brilho.
É necessário garantir força de fixação suficiente para evitar esses defeitos em produtos plásticos.
IX. Análise de Causas de Estrias de Prata em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
- Aspectos da máquina na produção de peças plásticas
Desgaste do cilindro e da rosca, ou a existência de áreas de fluxo morto na cabeça de passagem de borracha e no anel de passagem de borracha, que se decompõem após aquecimento prolongado. Isso pode ser um problema na produção de peças plásticas.
O sistema de aquecimento está fora de controle, resultando em temperatura excessiva e decomposição. É necessário verificar os elementos de aquecimento, como termopares e serpentinas de aquecimento. O projeto inadequado do parafuso também pode introduzir ar.
- Aspectos do molde na fabricação de moldes
A exaustão deficiente no molde de injeção de plástico pode causar manchas prateadas nas peças plásticas.
A alta resistência ao atrito no canal, na comporta e na cavidade do molde de injeção de plástico causa superaquecimento e decomposição local.
A distribuição desequilibrada de comportas e cavidades e sistemas de resfriamento irracionais no molde de injeção de plástico causarão aquecimento desigual, resultando em superaquecimento local ou bloqueio da passagem de ar.
Vazamento da passagem de resfriamento para a cavidade pode causar manchas prateadas nas peças plásticas.
- Aspectos plásticos na produção de produtos plásticos
Alta umidade do plástico, proporção excessiva de material reciclado adicionado ou presença de sucata nociva (a sucata é extremamente fácil de se decompor) na produção de produtos plásticos podem causar manchas prateadas.
Absorção de umidade da atmosfera ou do corante. Secar o corante e instalar um secador na máquina pode ajudar.
Mistura excessiva ou irregular de lubrificantes, estabilizantes, etc. adicionados ao plástico, ou o próprio plástico contendo solventes voláteis. A decomposição também pode ocorrer quando é difícil equilibrar o grau de aquecimento dos plásticos misturados.
O plástico contaminado e misturado com outros plásticos pode causar manchas prateadas nas peças plásticas.
- Aspectos de processamento em moldagem por injeção de plástico
Definir temperaturas, pressões, velocidades, contrapressão e velocidades do motor de fusão muito altas causa decomposição. Ou, quando a pressão e a velocidade são muito baixas, o tempo de injeção e a retenção são insuficientes e a contrapressão é muito baixa, devido à falha em obter alta pressão, a densidade é insuficiente e o gás não pode ser dissolvido, resultando em estrias prateadas. O ajuste adequado de temperatura, pressão, velocidade e tempo, e a adoção de velocidades de injeção em múltiplos estágios, são importantes na moldagem por injeção de plástico.
Baixa pressão traseira e alta velocidade de rotação permitindo que o ar entre no cilindro e depois no molde
- com o derretimento, e longos tempos de ciclo fazendo com que o derretimento seja aquecido por muito tempo no cilindro e se decomponha podem levar a estrias prateadas.
Quantidade insuficiente de material, almofada de alimentação muito grande, temperatura do material muito baixa ou temperatura do molde muito baixa afetam o fluxo do material e a pressão de moldagem, promovendo a geração de manchas prateadas em peças plásticas.
X. Análise de Causas de Linhas de Solda em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
- Quando o plástico fundido converge em múltiplos filamentos na cavidade de um molde de injeção de plástico devido ao encontro de insertos, furos, áreas com velocidades de fluxo inconsistentes ou áreas onde o fluxo do material de enchimento é interrompido, linhas de solda lineares são geradas devido à fusão incompleta. Além disso, linhas de solda também serão geradas quando ocorre o enchimento do jato de injeção. A resistência e outras propriedades nas linhas de solda são muito baixas. As principais causas são analisadas a seguir:
- Aspectos de processamento em moldagem por injeção de plástico
Baixa pressão e velocidade de injeção, baixa temperatura do cilindro e temperatura do molde fazem com que o material fundido que entra no molde esfrie muito cedo e forme linhas de solda nas peças de plástico.
Quando a pressão e a velocidade da injeção são muito altas, ocorre jato e linhas de solda são formadas.
Aumentar a velocidade de rotação e a contrapressão para reduzir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade pode ajudar a reduzir as linhas de solda.
Secar bem o plástico, usar menos material reciclado e evitar agentes de desmoldagem em excesso ou de baixa qualidade pode evitar linhas de solda em peças plásticas.
Reduzir a força de fixação para facilitar a exaustão também pode ser benéfico ao lidar com linhas de solda.
- Aspectos do molde na fabricação de moldes
Excesso de pontos de injeção na mesma cavidade do molde de injeção de plástico. Reduzir o número de pontos de injeção, ou organizá-los simetricamente, ou posicioná-los o mais próximo possível das linhas de solda pode ser uma solução.
Exaustão deficiente na linha de solda. É necessário instalar um sistema de exaustão no molde de injeção de plástico.
O canal é muito grande, tamanho inadequado do sistema de injeção. Ao instalar a injeção, evitar que o material derretido escorra ao redor dos furos do inserto ou usar insertos o mínimo possível pode ajudar.
Variação excessiva da espessura da parede ou espessura de parede muito fina. Uniformizar a espessura da parede da peça plástica pode reduzir as linhas de solda.
Se necessário, instalar um poço de fusão na linha de solda para separar a linha de solda da peça plástica (bloco de flash) pode ser uma medida eficaz.
- Aspectos plásticos na produção de produtos plásticos
Para plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor, adicionar lubrificantes e estabilizantes apropriados pode ser útil na produção de produtos plásticos.
Se o plástico contiver muitas impurezas, pode ser necessário substituí-lo por plástico de alta qualidade.
XI. Análise de Causas de Marcas de Vibração em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
- Na superfície de peças plásticas rígidas, como as de PS, próximas à entrada, formam-se ondulações densas centradas na entrada, às vezes chamadas de marcas de vibração. Isso ocorre porque, quando a viscosidade do fundido é muito alta e preenche o molde em um fluxo estagnado, o material da extremidade frontal condensa e contrai rapidamente ao entrar em contato com a superfície da cavidade, e a fusão subsequente expande o material frio encolhido e continua a se mover para frente. A alternância contínua nesse processo forma marcas de vibração na superfície.
- Soluções:
Aumentar a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, e também aumentar a temperatura do molde pode reduzir as marcas de vibração.
Aumentar a pressão e a velocidade da injeção para preencher rapidamente a cavidade do molde é uma solução eficaz.
Melhorar o tamanho do corredor e do portão para evitar resistência excessiva pode ajudar.
Também é importante garantir uma boa exaustão no molde de injeção de plástico e configurar um poço de injeção fria grande o suficiente.
XII. Análise de Causas de Inchaço e Bolhas em Peças Plásticas Moldadas por Injeção
- Algumas peças plásticas, logo após a desmoldagem, desenvolvem inchaço ou bolhas na parte traseira dos insertos metálicos ou em peças particularmente espessas. Isso ocorre porque o plástico que não foi completamente resfriado e endurecido se expande devido à liberação de gás sob pressão interna.
- Soluções:
Resfriamento eficaz: redução da temperatura do molde, aumento do tempo de abertura do molde e redução da temperatura de secagem e processamento do material.
Reduzindo a velocidade de enchimento, encurtando o ciclo de moldagem e reduzindo a resistência ao fluxo.
Aumentando a pressão e o tempo de retenção.
Melhorar a situação em que a parede da peça plástica é muito grossa ou tem uma grande variação de espessura de parede.
