No setor automotivo, os produtos plásticos fabricados por moldagem por injeção não só precisam ter uma aparência esteticamente agradável, como também devem possuir resistência suficiente e atender aos requisitos de funcionalidade pretendidos. O material de moldagem (plástico) é geralmente especificado pelo projetista do produto. No projeto de moldes de injeção, a escolha do material impacta significativamente o projeto estrutural do molde. Nem todos os materiais plásticos são adequados para moldagem por injeção. Diferentes tipos de plásticos e diversos designs de peças exigem projetos de moldes distintos. Por exemplo, a ejeção a ar pode ser usada para produtos feitos de polipropileno (PP), enquanto para o mesmo produto feito de poliestireno (PS), são necessários pinos extratores. Ao usar um plástico diferente do projeto original durante a moldagem por injeção, podem ocorrer problemas como dificuldades de preenchimento e compactação. A adição de cargas aos plásticos pode aumentar a resistência do produto, mas também afetará a taxa de contração. As cargas geralmente reduzem a taxa de contração. Quando o material de moldagem difere daquele selecionado no projeto do molde, as dimensões do produto serão afetadas. Além disso, os materiais de enchimento podem ser abrasivos e desgastar as peças do molde mais rapidamente do que o plástico puro. Isso influencia o projeto e a fabricação do molde de injeção de plástico. Portanto, as peças do molde propensas à erosão devem ser facilmente substituíveis quando desgastadas, e o uso de aço com melhor resistência ao desgaste deve ser considerado. Isso é de grande importância para os pontos de injeção em moldes de canais quentes e áreas onde o plástico quente e abrasivo flui em alta velocidade sobre a superfície de moldagem. No entanto, esse efeito abrasivo também pode ocorrer em moldes com canais frios, o que aumenta o custo do molde. A localização do ponto de injeção é crucial para a capacidade de preenchimento do molde de injeção de plástico. Algumas cavidades grandes podem exigir dois ou mais pontos de injeção para serem preenchidas corretamente, o que afeta o custo do molde, seja em sistemas de canais quentes ou frios. A localização do ponto de injeção também é importante porque, em grande parte, determina a orientação das moléculas de plástico dentro do produto moldado. Geralmente, a resistência do plástico na direção do fluxo é maior do que na direção perpendicular ao fluxo. Próximo ao ponto de injeção, quando o plástico flui em todas as direções, a resistência é relativamente baixa, comparável à baixa resistência na linha de solda. Portanto, se for necessária máxima resistência longitudinal em um produto alongado, o ponto de injeção deve ser projetado próximo à extremidade do produto, conforme mostrado na Figura 1. Produtos de paredes finas, comuns na indústria automotiva, são particularmente vulneráveis a essa diferença de resistência. Isso ocorre porque, em produtos com paredes mais finas, o plástico fundido esfria mais rapidamente e não permite que as moléculas se rearranjem aleatoriamente para obter maior resistência em todas as direções, como ocorre em produtos de paredes grossas. Em produtos de paredes grossas,O plástico entre as camadas externas resfriadas permanece em alta temperatura por mais tempo, permitindo que o núcleo interno do plástico tenha tempo para se reorganizar. Figura 1: Produto alongado; projete o ponto de injeção na extremidade ou próximo a ela para obter resistência na direção longitudinal. Compreender a importância da localização do ponto de injeção é vital no projeto de moldes de injeção de plástico. Pode ser mais fácil projetar o ponto de injeção em uma posição onde o menor comprimento de canal (canal frio ou canal quente) possa ser alcançado, mas isso pode resultar em menor resistência do produto, especialmente para produtos alongados como os mostrados na Figura 1, que são submetidos a forças de flexão durante o uso. Existem outras questões que afetam a localização do ponto de injeção: - O ponto de injeção precisa estar oculto ou rebaixado para que quaisquer marcas salientes não prejudiquem (arranhem) os usuários do produto. Isso é particularmente importante para produtos plásticos de grau médico e também se aplica a alguns produtos plásticos na indústria automotiva. - Marcas salientes do ponto de injeção também podem afetar a colagem de etiquetas de papel. Algumas saliências nas entradas são protegidas com anéis de proteção para aumentar a resistência, geralmente na parte inferior de grandes recipientes, como mostrado na Figura 2. Figura 2: Anel de proteção para entrada, que pode melhorar a resistência ao impacto de produtos plásticos.
