Mergulho profundo na estrutura do molde de injeção

O Mecanismo Operacional dos Moldes de Moldagem por Injeção

Componentes principais e instalação

A metade fixa do molde é rigidamente montada na placa estacionária da máquina de moldagem por injeção, enquanto a metade móvel do molde é fixada na placa reciprocante. Essa configuração é fundamental para sistemas de precisão como moldes de injeção de plástico de precisão, moldes de canais quentes multicavidades, moldes assistidos por gás, e moldes de núcleo dobráveis.

Fechamento e Alinhamento de Moldes

• Sistema de Guia: Durante a operação, a metade móvel do molde acionada hidraulicamente é guiada por colunas de guia de precisão (diâmetro: 20–50 mm, retidão ≤0,01 mm/m), garantindo a precisão do alinhamento crítica para moldes de injeção de plástico de precisão.

• Força de bloqueio:Os sistemas de fixação hidráulica ou de alavanca geram 500–5000 toneladas de força para fixar as metades do molde, evitando rebarbas em aplicações de alta pressão como moldes de canais quentes multicavidades.

Processo de injeção de plástico

• Caminho do fluxo de material:

• Para moldes de canais quentes multicavidades, coletores aquecidos mantêm a consistência do fundido em todas as cavidades (variação de temperatura ≤±3°C).

1. O plástico fundido (temperatura: 180–320 °C) é injetado pelo bico da máquina

2. Ele viaja através do canal de injeção, sistema de canais e comportas para dentro da cavidade do molde

• Injeção Assistida por Gás: Em moldes assistidos por gás, nitrogênio (pressão: 5–20 MPa) é introduzido após a injeção para escavar seções espessas, reduzindo o peso em 15–30% e eliminando marcas de afundamento.

Funções de molde especializadas

• Moldes de núcleo dobráveis:

• Atuadores hidráulicos ou pneumáticos retraem núcleos retráteis (tolerância: ±0,02 mm) para liberar peças com rebaixos, essenciais para geometrias complexas em componentes automotivos.

• Moldes de injeção de plástico de precisão:

• Tolerâncias tão estreitas quanto ±0,005 mm são alcançadas por meio de aços para ferramentas endurecidos (HRC 50–55) e superfícies com acabamento fino (Ra <0,8 μm).

Resfriamento e Desmoldagem

• Sistema de refrigeração:

• Os canais de resfriamento conformados (diâmetro: 8–12 mm) mantêm a temperatura uniforme do molde (ΔT ≤5 ° C), essencial para a redução do tempo de ciclo em moldes de canais quentes multicavidades.

• Fase de Ejeção:

• Após o resfriamento (10–40s), o molde abre e pinos ejetores (diâmetro: 4–10 mm) acionados por cilindros hidráulicos empurram as peças para fora.

• Em moldes assistidos por gás, a pressão residual do gás auxilia na liberação parcial.

Parâmetros Operacionais para Moldes Especializados

Melhorias em segurança e eficiência

• Sistemas de intertravamento: Sensores de proximidade garantem que as metades do molde estejam totalmente fechadas antes da injeção, evitando vazamento de material moldes de injeção de plástico de precisão.

• Monitoramento de Processos: Os sensores IoT rastreiam a força de fixação, a pressão de fusão e a temperatura em tempo real para moldes de canais quentes multicavidades, reduzindo as taxas de sucata em 20%.

Conclusão