As matrizes de moldagem por injeção consistem em dois conjuntos principais: a metade estacionária, que é aparafusada à placa fixa da máquina, e a metade móvel, fixada à placa reciprocante. Além dessa divisão fundamental, projetos avançados de moldes — como sistemas de núcleo retrátil, ferramentas com assistência a gás, moldes de precisão e conjuntos de canais quentes com múltiplas cavidades — adicionam funções específicas para atender aos requisitos desafiadores de peças.
Montagem e montagem do núcleo
• Metade estacionária: fixada rigidamente na placa fixa; incorpora a bucha do canal de injeção e metade da geometria da cavidade.
• Metade Móvel: Fixada na placa deslizante dos injetores; abriga os mecanismos ejetores e completa a cavidade.
O alinhamento preciso entre essas duas metades é a base das operações de alta precisão.
Fechamento, Orientação e Fixação
• Postes de guia: normalmente colunas temperadas de Ø20–50 mm com retidão dentro de 0,01 mm/m direcionam a metade móvel para um registro perfeito.
• Sistema de fixação: unidades hidráulicas ou de alavanca desenvolvem forças de 500 a 5.000 toneladas, garantindo que não haja formação de rebarbas ao encher moldes de canais quentes de alta pressão ou multicavidades.
Entrega e injeção de fusão
4.1 Caminho do fluxo
– O fundido (180–320 °C) sai do bico da máquina, atravessa a rede de canais e canais e entra na cavidade através da comporta.
– Em configurações de canal quente, o coletor tem temperatura controlada em até ±3 °C em todas as linhas de alimentação para enchimento uniforme.
4.2 Recurso de assistência a gás
– Após a aplicação da resina, nitrogênio (5–20 MPa) é injetado para formar seções ocas, reduzindo a massa da peça em até 30% e eliminando marcas de afundamento em zonas espessas.
Variantes de moldes especializados
5.1 Moldes de núcleo dobráveis
• Pinos de núcleo retráteis: acionados hidraulicamente ou pneumaticamente (precisão de ±0,02 mm) para liberar recursos de rebaixo — ideais para peças complexas de automóveis ou eletrodomésticos.
5.2 Moldes de Injeção de Precisão
• Tolerâncias ultrarrígidas: obtidas com o uso de aços para ferramentas temperados (HRC 50–55) e polimento para acabamentos de superfície abaixo de Ra 0,8 µm, mantendo as dimensões em ±0,005 mm.
5.3 Moldes de canais quentes multicavidades
• Alimentação balanceada: o design do coletor e a seleção do bico garantem uma distribuição uniforme do material fundido, essencial para bens de consumo de alto volume e componentes de embalagem.
Resfriamento e Ejeção de Peças
• Canais Conformes: circuitos de 8–12 mm de diâmetro construídos próximos à cavidade mantêm ΔT ≤5 °C, acelerando os tempos de ciclo.
• Ejeção: Após um resfriamento de 10 a 40 s, pinos ejetores hidráulicos (Ø4 a 10 mm) empurram as peças acabadas para fora. Em moldes com auxílio de gás, o gás residual auxilia na liberação.
Métricas de desempenho por tipo de molde
Tipo de molde Parâmetros-chave Aplicações
Núcleo dobrável Velocidade de retração: 0,1–0,5 m/s Conexões de tubo, alças ergonômicas
Assistência a gás Atraso na injeção de gás: 0,5–1 s Pára-choques, conchas de cadeira
Moldes de precisão Estabilidade térmica: ±1 °C Invólucros médicos e eletrônicos
Fluxo de canal quente multicavidade, equilíbrio e uniformidade térmica, embalagem, peças para o mercado de massa
Segurança e Controle de Processos
• Intertravamentos de fechamento de molde: sensores impedem a injeção até que o fechamento total seja confirmado, eliminando o risco de vazamento.
• Monitoramento em tempo real: as sondas IoT registram a tonelagem da braçadeira, a pressão de fusão e a temperatura, reduzindo o desperdício em até 20%.
Resumo
Ao integrar orientação precisa, travamento robusto e recursos específicos — núcleos dobráveis, canais de gás, cavidades de tolerância fina e coletores de canal quente — os moldes de injeção modernos fornecem peças plásticas complexas e de alta qualidade de forma eficiente e consistente, impulsionando inovações nos setores automotivo, médico, eletrônico e de consumo.
