Descubra como o portão submarino oculto melhora a aparência das peças, automatiza a remoção do portão e otimiza o design do molde de injeção de plástico e a produção de injeção termoplástica.
Na produção moderna de peças plásticas — abrangendo projetos de moldes para injeção de plástico, projetos de ferramentas para moldes de injeção e injeção termoplástica — a porta submarina (ou porta oculta) desempenha um papel vital. Localizada dentro de nervuras, ressaltos ou superfícies não visíveis, esse tipo de porta combina vantagem estética com eficiência de processo, tornando-se uma escolha ideal para a fabricação de moldes de alta precisão com múltiplas cavidades.
O que é um portão submarino?
Também chamada de túnel ou canal de entrada, a canaleta submarina é usinada na cavidade do molde de forma que o ponto de entrada fique oculto dentro da peça moldada. Durante a ejeção, um pino de decapagem mecânico ou ejetor corta automaticamente a canaleta em sua seção fina, eliminando o corte manual e o desperdício.
Principais vantagens
• Aparência melhorada
– Nenhum vestígio visível na superfície externa da peça
• Separação de Portão Automatizada
– Simplifica o fluxo de trabalho de injeção termoplástica, cortando o ponto de injeção durante a abertura do molde
• Qualidade consistente das peças
– Reduz resíduos de rebarbas e pontos de injeção, melhorando a repetibilidade na fabricação de moldes de alto volume
• Adequado para módulos multicavidades
– Equilíbrio de enchimento consistente em peças pequenas e médias com requisitos rigorosos de projeto de molde de injeção de plástico
Considerações de design
a. Localização e ângulo do portão
– Posicione abaixo das nervuras ou saliências para esconder a marca do canal e manter o fluxo uniforme do material fundido.
b. Diâmetro do portão e comprimento do terreno
– Otimize a seção transversal pequena do portão e a largura curta para garantir uma quebra fácil sem problemas de contrapressão.
c. Fluidez e resfriamento do material
– Adapte a geometria do canal de entrada à viscosidade do termoplástico na injeção termoplástica; garanta o layout adequado do canal de resfriamento para evitar concentração de tensões.
d. Precisão de ferramentas
– O projeto de ferramentas de moldagem por injeção de alta precisão e as tolerâncias de usinagem (< 0,01 mm) na região do ponto de injeção são essenciais para controlar o tamanho e a espessura do ponto de injeção.
Cenários de Aplicação
• Gabinetes de eletrônicos de consumo onde o acabamento da superfície é importante
• Acabamento interno automotivo com portão invisível
• Componentes de dispositivos médicos que requerem desmoldagem automatizada
• Moldes pequenos com dezenas de cavidades para produção de rápida rotatividade
Conclusão
A válvula de injeção submarina oferece uma combinação de excelência cosmética e automação de processos que oferece suporte direto ao design avançado de moldes para injeção de plástico, ao design de ferramentas para moldes de injeção e à fabricação de moldes em larga escala. Ao equilibrar cuidadosamente a geometria da válvula de injeção, as propriedades do material e o fluxo do termoplástico, os fabricantes podem aproveitar esta solução de válvula oculta para fornecer peças de alta qualidade e aparência impecável com processamento secundário mínimo.
